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载带包装:塑料成型不完整的原因

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载带包装:塑料成型不完整的原因

发布日期:2022-09-26 作者: 点击:

  载带包装:塑料成型不完整的原因,让宏康电子材料来给大家说说看吧

  一、设备:

  注塑机的塑化能力小。当产品的质量超过注塑机的实际Z高注射质量时,很明显的加料量入不敷出。如果产品质量接近注塑机的实际注塑质量,则存在塑化不足的问题,料筒内物料的加热时间不足,导致无法得到合适的熔体。及时提供给模具。在这种情况下,只有更换大容量的注塑机才能解决问题。一些塑料如尼龙(尤其是尼龙66)的熔融范围窄,比热大。需要塑化能力大的注塑机来保证材料的供应。

  温度计显示的温度不真实,温度过低。这是由于热电偶及其电路或温差毫伏表等温控器件故障,或远离测温点的电加热线圈老化或烧毁,未发现加热故障或及时修复和更换。

  喷嘴内孔直径过大或过小。过小,会因流径小而导致带材比容增大,容易冷却、堵塞进料通道或消耗注射压力;过大,流动截面积大,塑料进入模具的单位面积压力低,造成注塑成型。低强度状态。同时,ABS等非牛顿塑料没有大的剪切热,不能使粘度下降,造成难以充模。喷嘴与主流道进口配合不好,经常出现模外溢流、模内不满的现象。喷嘴本身流阻较大或被异物、塑料碳化沉积物等堵塞;喷嘴或主通道的球面损坏变形,影响与对方的良好配合;注射座的机械故障或偏差使喷嘴和主通道轴线倾斜。位移或轴向压面脱落;喷嘴球直径大于主通道入口直径。由于边缘有缝隙,在溢流挤压下逐渐加大喷嘴的轴向推力会导致产品不满意。

  塑料熔块堵塞进料通道。由于料斗干燥机内塑料局部熔化结块,或料筒进料段温度高,或塑料牌号选择不当,或塑料中所含润滑剂过多,塑料都会进入进料口在缩径位置或螺杆上。在螺杆端的深槽中过早熔化,粒料与熔料相互粘附形成“桥”,堵塞通道或包裹螺杆,并随着螺杆的转动作圆周运动滑动,无法前进,导致喂食中断或不规则波动。这种情况只有打通通道,去除料块后才能从根本上解决。

  将冷料注入模具。由于压力损失,注塑机通常只配备直通式喷嘴。但是,如果料筒前端和喷嘴的温度过高,或者料筒前端在高压下储存的物料过多,就会出现“流口水”,使塑料意外进入主在注射开始和模具打开之前的流道入口。它在模板的冷却作用下硬化,防止熔体顺利进入型腔。此时应降低料筒前端和喷嘴的温度,减少料筒的储量,降低背压,避免料筒前端熔料密度过大。桶。

  注塑周期太短。由于周期短,如果料温来不及跟上,也会造成缺料,尤其是电压波动较大时。

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